能源模块2:设计细节
一、风能
使用两台SL5000/128风力发电机,单台额定功率为5000kW。
结合发电机具体功率曲线及永兴岛附近100米高出风能密度,在globalwindatlas.info网站上计算可得单台发电机年发电量为15,000,000kWh,两台共计30,000,000kWh
二、太阳能
永兴岛单位面积光伏发电量计算:
预计铺设12461㎡于各楼顶部,年发电量约4,900,000kwh。
三、波浪能
实例参考
2023年6月14日,在广东珠海,中国自主研发的第一台兆瓦级漂浮式波浪能装置“南鲲”号开始试运行。这标志着中国正式进入兆瓦级波浪能发电技术的工程应用阶段。
“南鲲”号占地面积约3500㎡,日均发电量2.4万kwh。
理论计算:永兴岛年均波能流密度P=14.6kw/m永兴岛能源现状及波浪能资源初步评估-水力发电-学术之家 (xueshu.com)
代入公式E=P*A*t=14.6kw/m*24h*365=10658kwh/㎡,可发现永兴岛的波浪能资源极为丰富。
采用振荡体式波浪能发电装置
预计占地2000㎡,年发电量5,005,714kwh。
注:波浪能发电量季节差异较大,需要与其它能源互补。
发电量共计:39905714kwh,人均16288kwh。
天然气与气体储能部分
基于高温电解的大规模电力储能技术 (geidco.org.cn)
以下为部分文章中我们用到的技术:
1.高温电解系统的转换模式
1.1 H2O电解制氢
电解H2O制氢是目前高温电解技术的主要转换形式,其反应式如式(1)所示。
由1.1~1.2节可知,高温电解具有高电能转化效率,其电解池效率可达85%~95%,这一特性使得高温电解水制备氢气具有经济性上的潜力。然而,由于加热进料至电解池工作温度耗能高,且电解池出口气体余热未得到有效利用,在计入加热耗能后,单电池效率会下降约30%。
设计有效的外围辅助系统(balance of plant, BOP)对电解池进行热管理是提高系统效率的必要手段。实现热管理的核心元件为换热器,通过换热器设计,能够在系统中加入能量循环,回收利用出口气体余热。使用夹点分析设计换热网络或采用不同的换热器设计,可达到75%~83%的系统效率(LHV)。一种外围辅助系统设计示意图如图10所示。
电解生成的氢气具有多种利用方式。如加压液化后通过储氢罐储存运输,作为化工原料参与后续化工合成反应,以及作为可燃性气体直接通入天然气管道等。
1.2 CO2电解制CO
除电解H2O外,高温电解技术还可直接电解CO2生成O2,反应过程如下
能够电解CO2是高温电解技术的独特优势。不过,与电解H2O相比,电解CO2单位面积电阻率(area specific resistance,ASR)更高,且可能发生布杜阿尔反应等副反应,产生积碳覆盖阴极活性位点,降低电解池性能和使用寿命。通过控制流道中的CO/CO2比例,降低CO的体积分数,保证碳元素比例较低,可以显著降低积碳风险。
图10 一种外围辅助系统设计示意图
Fig.10 A BOP system design schematic
CO2电解可被应用于特定的场景下。如NASA利用火星大气的CO2环境,通过高温电解CO2制备O2供宇航员使用。另外,在某些缺水地区,可利用电解生成的CO通过化工反应合成烃类燃料及甲醇等化工产物。
1.3 H2O+CO2共电解与化工合成
与单独电解H2O、CO2不同,H2O和CO2共电解时,除电解反应外,还会发生水煤气变换(water gas shift,WGS)反应,反应机理更复杂。
共电解时电解池的ASR与电解H2O时相近,大约是CO2电解的0.56倍,电解池性能有所提高。
另外,高温共电解通过电解H2O和CO2,直接生成高温CO2、CO、H2合成气,如图11所示。大量化工合成反应如费托合成、甲烷化、甲醇化等,使用合成气作为原料,在较高温度压强下生成对应产物。高温共电解可作为化工合成的前一环节,在物质与能量两方面与后续流程耦合,从而提高系统整体效率。与分别电解H2O和CO2相比,共电解效率更高,且需要更少的电解步骤,降低了反应器成本。
由于化工合成反应的多样性,共电解与之结合后可生成多种产物,生成的产物应用广泛。如费托合成产物可用于合成汽油、煤油和柴油等发动机燃料,而甲醇、甲烷等产物既可作为清洁燃料,又可作为重要的化工原料。
共电解与化工合成结合,将电能转化为化学能储存,是实现长时间大规模储能的有效手段。并且,由于其使用CO2作为原料生成有机物,可起到减少碳排放、生成可持续燃料的作用。
图11 SOEC共电解生成合成气示意图
Fig.11 Schematic diagram of CO2/H2O co-electrolysis using SOEC for syngas production
1.4 加压电解内合成
高温共电解在加压条件下,电解池内部存在甲烷内合成反应,可直接生成产物甲烷。
常规电解制甲烷流程将电解池与甲烷化反应器连接,电解产物H2通入甲烷化反应器内,与CO2反应生成甲烷,其电—气转换效率约为81.08%。
对于加压电解内合成,通过将电解反应与甲烷化反应集成在电解池内,电解反应吸收甲烷化释放出的热量,实现了系统中热能的有效利用。与常规电解制甲烷相比,加压电解内合成流程简单且效率高,有望实现94.5%的电—气转换效率。
2 高温电解系统的接入模式
2.1 纯电电解接入新能源电力系统
纯电电解指使用电能为系统辅机及电解供能,将进料从常温加热至高温电解池工作温度,并完成后续电解及产物加压储存等流程。
使用纯电电解的接入方式时,高温电解池在电力系统中作为电负荷,将电能转化为化学能储存,在新能源波动导致电能富余时起到消纳弃电的作用。
由于高温电解出口气体温度高,因此可将高温电解系统与热网结合,使用电解产物作为热能载体,供热降温后再对电解产物加以利用。这种“气—热联供”的形式不仅提升了高温电解系统余热利用的能力,而且以高温电解系统作为能量接口,实现了电—气—热多能源网络的连接。
2.2 余热辅助电解接入“电—热”多能系统
对于高温电解系统,由于高温电解反应自身的吸热特性以及加热进料至电解温度的需求,热能在系统所需总供能中占有一定比例。4.1节提到的采用纯电供能的方式,将一部分高品位的电能转化为低品位热能,这种低效率的能量利用方式会导致额外的㶲损失。
使用外部热源替代电供热是提高高温电解系统制氢效率的有效方式,高温电解系统效率随外加热源温度变化如图12所示。高温电解系统与核反应堆联合运行可实现系统52.6%的产氢热效率,火电机组、太阳能光热反应器等均可以作为外部热源,通过相对廉价的热能形式为高温电解供热,提升系统产氢热效率与经济效益。
图12 高温电解系统效率随外加热源温度变化图
Fig.12 High-temperature electrolysis system efficiency changes with external heating source temperature
另外,热电联产机组(combined heat and power,CHP)由于已经具备抽汽供热能力,无需额外进行设备改造,便可与高温电解系统连接。在CHP热负荷不足时,供热抽汽有所富余,使用200~300 ℃抽汽为高温电解系统供热,可以提升高温电解系统的㶲效率与储能效率。
高温电解系统采用CHP作为外部热源时,其同时作为CHP的热负荷以及电力系统的电负荷,将剩余电、热以化学能的形式储存,在“电—热”多能系统中实现高效储能。
2.3 加压可逆规模化高效储气发电
根据1.2节中所述,高温电解池具有高度可逆的性质,可在电解、发电模式下自由转换。因此,其除了可在纯电电解和余热辅助电解模式下作为电、热负荷,还可作为电源发电上网,实现可逆储能的功能。
加压可以提升高温电解系统储能时的电—气—电循环效率。当加压高温电解系统运行在电解池模式时,由3.4节可知,会发生甲烷内合成反应。内合成反应放热供电解使用,可减少电解池内净吸热量。当系统以甲烷为进料,运行在燃料电池模式时,电池内存在吸热的内重整反应。甲烷氧化反应的放热量供内重整反应使用,减少了燃料电池内的净放热量。由于在电—气转换过程中输入的电能以及在气—电转换过程中损失的热能均减少,因此系统电—气—电效率得以提升。
通过加压高温电解系统可逆运行的方式,有望实现80%的电—气—电循环效率,其放电时间可长达1000 h,储能成本约为3美分/kWh,具有高效率、长时间、低成本的特点。
常见的储能技术最大放电时间、储能成本、循环效率如图13所示。可见使用可逆固体氧化物电池(reversible solid oxide cell, ReSOC)储能与其他储能方式相比,具有特定的应用场景,在成本上有竞争力。
我们主要采用美国Bloomenergy公司的SOFC(固体氧化物燃料电池)、SOEC(固体氧化物电解槽)和碳捕获技术
由于甲烷液化难度较小,相比其他物质更好用于储能
转化流程为:
甲烷(外界输入/存储)--SOFC-->电能--SOEC-->氢气(部分外部使用)--甲烷化-->甲烷(存储)
发电:LNG(液态甲烷)/天然气(甲烷)->电能
,可以使用天然气(及氢气,基本不采用)作为燃料发电,发电效率可达65%,并产出95%纯度的二氧化碳气体。该反应在约750℃进行,可以产出高品位热能,搭配废热回收可以达到80%发电效率及约90%综合效率。
储能:电能->LNG
采用扁管式高温电解池制氢,并利用上述过程捕获的CO2及环境CO2,在高温下进行甲烷化反应,并利用反应放热降低电解池电能能耗,分离甲烷并初步回收热能后冷却使其液化为LNG进行存储。
综合效率:电能->LNG->电能 转换率可达约60%,部分(约1%)用于维持LNG与SOFC之间的温度差
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