药厂

主要由生产间、控制间、库房组成，配备空调系统。

本药厂主要生产家庭日常用药，如感冒药、胃药等。其余疾病需要专业医生医治故本药厂并没有考虑生产相关药物。

纺织厂

纺织厂按照现代纺织系统进行设计，有完善的工序对天然纤维或人造纤维进行加工，最后得到布料后，再使用缝纫机对其进行加工。

在制造原料方面，我们采用了用棉花等天然纤维和最新研究出来的人造蛛丝混合使用，以满足不同的需要。人造蛛丝是由蛋白质做成的，韧性强，并且在回收利用的时候是可以降解的，实现了无污染的主题。在纺纱机的使用上，主要是剑杆织机和喷气织机。

纺纱工艺流程主要设备及任务

清棉工序：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行。 之后 分梳、除杂、混合成棉条入筒。

精梳工序：除杂---清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点；梳理---进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维；牵伸---将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。

并条工序：并合---用 6~8 根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀；牵伸---把棉条拉长抽细 到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度；混合---利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合；成条---将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。

粗纱工序：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。

细纱工序：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。

织造工艺流程主要设备及任务

络筒工序：将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。

整经工序：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。

浆纱工序：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。把整好的经轴放在浆纱机上，经过吸浆，通过烘箱烘干。

穿经工序：将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利。

织造工序：
将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。

3D制造厂

考虑到石油工业以及化工产业可能带来的影响，我们选择粉碎技术和3D打印技术结合，将弃置的物品放入粉碎机中粉碎 ，在有损情况下添加原料，利用 3D 打印机，生产 新的物品，同时，循环中心产物运送到制造厂进行分解加工 ，基本实现极小的损耗 。

对于这部分损耗，我们决定携带部分原料进行储备 。 携带原料为光敏树脂、塑料粉末材料（尼龙、尼龙玻钎、尼龙碳纤维、尼龙铝粉、 Peek 材料）等、金属粉末材料（模具钢、钛合金、铝合金以及 CoCrMo 合金、铁镍合金）等各2000m ³，共计 6000m ³ 储存于 制造厂。

3D工厂的 打印设备 有 Lite 、 Lite HD 、 P ILOT 系列 、 RSPro 和 FL 打印机 。基于这些设备，我们能够满足现有的金属和非金属打印技术。

在金属粉碎方面，我们采用金属粉碎机 P600 型功率 18.5kw 到 22kw 由蜗轮蜗杆减速电机、机壳、机架、组合螺旋齿刀盘、主动轴、从动轴、大齿轮、小齿轮等零件组成 ，由于不同金属材料粉碎的颗粒尺寸不同，有粗碎机、中碎机、细碎机，可以完成各种金属的粉碎。

非金属粉碎方面， 配备深冷式粉碎机和涡流水冷粉碎机各一台，用于非金属固体的粉碎以达到满意的颗粒尺寸 ，其功率为 37kw 。

此外，纺织厂以及循环中心等工厂产生的一些废弃物，可拿到3D制造厂先粉碎后打造制造艺术品，在蓝色平台中提供观赏。